Um auch bei der Bearbeitung großformatiger Bauteile einen präzisen Transport zu gewährleisten, hat das Unternehmen sich dabei für eine mobile Arbeitseinheit entschieden, die auf einem hochpräzisen, viersträngigen Schienensystem über das stationär eingelegte Material fährt. Besonders verstärkte Aggregatführungen mit Zahnstangenantrieb verleihen dem
Plattenbearbeitungszentrum die notwendige Stabilität. So werden längere Standzeiten mit gleich bleibend hoher Bearbeitungspräzision möglich, wie sie bei einer konventionellen Abbundanlage nicht zu gewährleisten wären.
Elemente bis über 50 Meter Länge
Basis der WMP250 ist eine stabile Stahlprofilkonstruktion. Sie nimmt die Aggregatträger auf, die mit verschiedenen Aggregaten bestückt werden können. Je nach Ausbaustufe kann die Maschine bohren, fräsen, sägen und eine breite Palette weiterer Bearbeitungen ausführen. Dabei bearbeitet sie die Werkstücke nicht nur von oben, sondern auch von den Stirnseiten her. Dank einem Verfahrweg von 50,00 m und einer maximalen Elementbreite von 4,00 m ist die Bearbeitung von Massivholzwänden oder Leimbindern kein Problem. Prinzipiell sind sogar längere Verfahrwege möglich, die kritische Grenze ist erst bei etwa 100 m Bauteillänge erreicht. Die maximal bearbeitete Elementstärke liegt bei 35 cm.
Passend zur WMP250 bietet WEINMANN stationäre Arbeitstische in drei Varianten an: Einstiegsmodell ist ein einfacher Ablagetisch mit Anschlägen, aber ohne Spannmechanismus. Variante zwei ist mit verschiebbaren Konsolen ausgestattet, mit denen sich problematische Bauteile während der Bearbeitung einspannen lassen, Variante 3 ist ein Schmetterlingswender für Bauteile, die beidseitig bearbeitet werden.
Zwei Spindeln plus Werkzeugwechsler
Standardmäßig ist die WMP250 mit zwei 20 kW-Hochleistungsspindeln ausgestattet. Ihre hohe Leistung ermöglicht zusammen mit der soliden Konstruktion eine hohe Schnittqualität und Präzision am Bauteil. Zusätzlich zu den beiden Spindeln lässt sich die WMP250 mit zwei Nagelgeräten ausrüsten.
Die elektronisch geregelte Hauptspindel der Maschine arbeitet im Fünfachsbereich mit Drehzahlen bis 18000 U/min, sodass eine besonders hochwertige Holzbearbeitung möglich wird. Die Hauptspindel wird durch einen 18fach-Werkzeugwechsler ergänzt, der sie je nach Bedarf mit verschiedenen Bohrern, Fräsern und Schleifwerkzeugen bestückt. Highlight unter den Werkzeugen ist ein von WEINMANN entwickelter Eckenfräser: Nachdem der Fingerfräser einen Ausschnitt aus dem Bauteil gefräst hat, lassen sich die runden Ecken mit diesem Werkzeug rechtwinklig ausfräsen – ein deutlicher Vorteil, etwa beim Einbau von Fenstern und Türen.
Angeboten wird außerdem ein Fünfachs-Kettensägeaggregat mit 400 mm Schnitttiefe für den Schifterschnitt. Da auch ein Etikettendrucker, eine Anreißnadel und ein Schreibstift zu den einwechselbaren Werkzeugen gehören, ist auch das Beschriften, Markieren und Anreißen der Werkstücke kein Problem. Dabei reduziert der Werkzeugwechsler die Rüstzeiten auf ein Minimum und macht die Maschine flexibel und zukunftssicher, weil sie auch auf den Einsatz weiter- und neuentwickelter Werkzeuge vorbereitet ist.
Auf der zweiten Spindel der WMP 250 befindet sich eine schwenkbare Kreissäge mit einer maximalen Schnitttiefe von 350 mm. Die Säge kann um 360 Grad gedreht und bis zu 90 Grad geschwenkt werden.
Flexibel und sicher
Dank Fünfachs-Säge und Werkzeugwechsler bietet die WMP 250 eine sehr große Bandbreite an möglichen Bearbeitungsvarianten. Sie eignet sich deshalb nicht nur für die Fertigung von Massiv-Wandelementen oder Leimbindern, sondern auch für die Verarbeitung von Sandwichelementen im Wohnwagenbau oder in der Fertigung von Fahrzeugaufbauten.
Die Belastung der Arbeitsumgebung durch Staub, Späne und fliegende Teile wird zusätzlich zur Absaughaube durch eine Vollkapselung der Maschine minimiert, die gleichzeitig der Sicherheit des Bedienpersonals dient. Weitere neue Sicherheitsvorrichtungen sind Scanner, die vor und hinter der Maschine die Flächen abtasten.
Bearbeitungsdaten können als btl- oder mpr-Format aus der CAD-Software übernommen oder vom Bediener manuell eingegeben werden. Dabei ist auch ein automatischer Betrieb mit nur einem Mann Bedienungspersonal möglich. Die WMP250 ist mit einer Windows-basierten Steuersoftware (
Wup-Works), einem Netzwerkanschluss und für die Ferndiagnose mit dem Teleservice-Net ausgestattet.
Zum angebotenen Softwarepaket gehört außerdem ein umfangreiches Programm für die Bearbeitungsoptimierung. Es ermöglicht die Weiterverwendung von Gutteilen und die Bearbeitung von Verschachtelungen und Multiwänden. Letztere macht es dem Anwender möglich, mehrere Elemente auf dem Arbeitstisch in Serie zu bearbeiten. So lässt sich die Kapazität des Tischs besser nutzen und die Effektivität der WMP250 steigern. Darüber hinaus bietet Wup-Works dem Bediener mit der Ablaufoptimierung eine automatische Werkzeugauswahl und Werkzeugzuordnung an. Bei Bedarf können Werkzeugauswahl und -zuordnung dennoch manuell an der Maschine geändert werden. Dies ist ein Vorteil, wenn einzelne Bearbeitungsschritte nicht zu den Werkzeugen passen oder bestimmte Teile zuerst oder gruppenweise bearbeitet werden müssen.
Die Schuler MDE Software bietet verschiedene Statistiken und Auswertungen über Auslastung, Kapazität und Maschinenlaufzeiten an, um die Produktion wirtschaftlich zu organisieren und die Kalkulationsgenauigkeit zu erhöhen. Der Vorteil für das Unternehmen: mehr Kalkulationssicherheit und Verhandlungsspielraum bei weiteren Aufträgen.